橋梁支座檢測維修的病害有哪些？

橋梁檢測維修的病害有哪些？

（１）板式橡膠支座設(shè)計選型不合理 

    支座承載力不足將出現(xiàn)壓潰，支座厚度不足將導(dǎo)致支座產(chǎn)生變形、開裂等。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)型式、承載力、跨徑等合理選擇支座型號，滿足梁體轉(zhuǎn)動、縱橫向位移要求。 

  （２）板式橡膠支座的施工質(zhì)量差 

   施工控制不嚴，支座安裝位置不準(zhǔn)確，如支承墊石或梁底面不水平，引起支座偏壓；預(yù)制板的4個支座沒有調(diào)平，個別支座脫空；梁（板）安裝就位時與設(shè)計安裝溫度差別較大，導(dǎo)致剪切變形大于設(shè)計值；梁（板）端建筑垃圾清除不徹底，限制梁（板）正常伸縮，致使支座向一個方向偏移過大等。

  （３）板式橡膠支座的養(yǎng)護管理不善 

   養(yǎng)護部門疏于養(yǎng)護，四氟板滑動面夾雜灰塵、異物，增大了梁（板）與支座的摩擦力；伸縮縫或橋面連續(xù)縫損壞，漏水、漏油，侵蝕支座橡膠，加速橡膠老化；橋面系養(yǎng)護維修時垃圾沿伸縮縫進入梁（板）端間隙，限制梁（板）正常伸縮；梁（板）鉸縫（或現(xiàn)澆連接段）開裂，變?yōu)閱瘟海ò澹┦芰�，支座承受荷載增加，導(dǎo)致支座壓潰等。

  （４）板式橡膠支座的老化 

   橡膠支座在正常使用過程中，受荷載、環(huán)境因素的綜合作用，引起橡膠的組成、結(jié)構(gòu)的變化，出現(xiàn)老化龜裂現(xiàn)象，逐步失去原有的優(yōu)良性能，甚至喪失使用功能。橡膠老化是不可逆轉(zhuǎn)的過程，實質(zhì)是橡膠支座的失效過程。研究表明，橡膠支座在使用初期老化速度快，隨著時間的增加，老化速度減緩，并趨于平穩(wěn)。另外，橡膠材料的老化與橡膠品種有關(guān)：氯丁膠的耐老化性能較好，耐低溫性能差；天然橡膠耐低溫性能好，而耐老化性能差；三元乙丙膠材料，其耐老化、耐低溫性能都比較好，但與鋼板的粘結(jié)性能較差。隨著對橡膠支座劣化程度調(diào)查研究的深入，橡膠支座的耐久性已被人們所認識。 

  （５）板式橡膠支座的產(chǎn)品質(zhì)量差 

    橡膠支座本身的質(zhì)量是影響其使用壽命的基本因素，調(diào)查發(fā)現(xiàn)定點廠生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，而有些廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，由于初始變形過大，安裝初期即發(fā)現(xiàn)裂紋；用再生膠制造的支座，大部分出現(xiàn)嚴重病害，使用幾年就須更換。此外，大多數(shù)支座內(nèi)鋼板的位置不夠準(zhǔn)確，造成橡膠保護層偏小，裂紋比較嚴重，引起鋼板銹蝕和脫膠。如何在制造工藝上保證鋼板位置的準(zhǔn)確和一定的保護層厚度是非常關(guān)鍵的問題。因為橡膠的老化，是從表面開始向內(nèi)發(fā)展，是由快向慢過渡的，保證保護層的厚度，對延長支座的使用壽命是非常有效的措施。

   一旦橋梁檢測發(fā)現(xiàn)板式橡膠支座有問題時，就要進行及時的維修。