八項盆式橡膠支座安裝施工技術(shù)

1，盆式橡膠支座安裝前檢查

盆式橡膠支座因其結(jié)構(gòu)較為精細復(fù)雜，同時單個支座重量大，在支座轉(zhuǎn)運過程中極易由于吊裝不當?shù)仍�因造成損壞，在支座安排進場時需進行嚴格的外觀質(zhì)量檢查。由于盆式橡膠支座存在聚四氟乙烯板與不銹鋼板的自由摩擦面，支座在存放時應(yīng)嚴格避免粉塵污染。同時嚴禁將支座上、下板面之間的連接鋼片解除鎖定，以避免支座配件遺失及防止盆面二次污染、損壞。在支座安裝前亦需檢查確認支座上下之間是否能正常滑動。

2，在預(yù)制箱梁時楔形塊底部預(yù)埋套筒

小箱梁預(yù)制時，將盆式橡膠支座上盆預(yù)埋套筒按施工圖紙準確預(yù)埋在梁底楔形塊鋼板支座安裝位置。安裝預(yù)埋套筒時應(yīng)對套筒間間距及套筒垂直度進行嚴格控制，同時將套筒底部螺栓孔位置采用膠紙進行密封，防止水泥漿進入。

3，在支座墊石上清理和整修套筒預(yù)留孔位置并測量放線

小箱梁架設(shè)前通過測量進行支座墊石水平面高程及中心線位置的復(fù)核計算。通過測量數(shù)據(jù)計算盆式橡膠支座終的安裝標高及安裝平面位置。核對支座墊石上套筒預(yù)留位置、深度是否滿足要求，孔內(nèi)是否有積水或雜物，不滿足要求時進行整修和清理；支座墊石在澆筑時即進行盆式橡膠支座下盆套筒位置的預(yù)埋。采用φ10cmPVC管材在蓋梁澆筑混凝土前進行預(yù)埋，預(yù)埋深度比下盆套筒長度深4cm。在安裝支座時提前清除預(yù)留孔內(nèi)PVC管，以保證后期高強度支座砂漿能與混凝土墊石結(jié)合緊密。

4，架梁前在箱梁底安裝臨時支座

小箱梁架設(shè)前，在小箱梁支座梁端內(nèi)側(cè)各設(shè)置2個預(yù)壓過的砂筒（一個砂筒的承載力大約為800kN）作為小箱梁的安裝過程中的臨時支撐。臨時支座頂面標高應(yīng)與支座頂面標高相齊平，落梁時先調(diào)整好箱梁梁體的平面位置，然后落在臨時支座上。驗算：一片預(yù)制箱梁采用4個臨時支座支撐是否能滿足要求，一片預(yù)制梁自重：52×2.6=135.2t。52為一片預(yù)制箱梁現(xiàn)場實際澆筑的混凝土方量（m3）；2.6為1m3鋼筋混凝土的自重（t）。4個砂筒承載力：800×4=3200kN≈320t。320t＞135.2t，滿足要求。

5，架梁時支座就位

用手拉葫蘆提升支座就位，支座提升一定高度后，將套筒與支座下鋼板用錨栓連接緊固。就位時使4個套筒各自對準墊石上PVC管預(yù)留孔。就位后檢查支座墊石“十字線”與支座下鋼板分中標記是否重合，不重合時進行調(diào)整以保證支座軸線準確。

6，灌注支座灌漿料

預(yù)制小箱梁架設(shè)安裝到預(yù)定位置后，對預(yù)制小箱梁平面位置及控制點高程進行復(fù)測，確定小箱梁安裝位置無誤后，對梁體進行固定。同時對盆式橡膠支座位置及高程進行調(diào)整，通過角鋼模板對支座四周進行圍擋，對支座墊石適當噴水濕潤。拌制高強支座砂漿，通過盆式橡膠支座底鋼板與支座墊石之間的縫隙對支座底板與支座墊石之間的空隙和套筒孔內(nèi)空隙進行灌漿�？紤]到后期方便支座砂漿灌注，支座墊石在澆筑時降低2cm左右高度作為預(yù)留。

7，拆除支座下鋼板與支座墊石的連接角鋼模板

高強支座砂漿待灌注完成后2h左右即可具備一定強度，此時應(yīng)對模板進行拆除。同時檢查在支座砂漿灌注過程中是否存在未灌注密實等現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)場情況及時進行補灌漿處理。

8，張拉壓漿后拆除臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)化

一聯(lián)內(nèi)所有頂板負彎矩鋼束張拉完成后，且管道壓漿強度達到40MPa時，及時拆除一聯(lián)內(nèi)小箱梁梁底的臨時砂筒支座，實現(xiàn)本聯(lián)內(nèi)梁體的受力轉(zhuǎn)換。同時應(yīng)注意在臨時支撐解除前確認盆式橡膠支座上下盆之間鎖定鋼片已解除鎖定。